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广州石化:“任何异常都不能放过”

       9月16日14时15分,正在炼油污水场旧场总进口查看上游装置来水水质的广州石化公用工程部班长李平,像往常一样记录着水质数据情况。

    “在线pH值8.9,怎么突然升高了?”在李平的记忆中,旧场总进来水的pH值应该在7-8的范围之内,pH值很少超过8.5。

    “现在虽然没有超过工艺指标上限9的要求,但环保工作无小事,小异常可能隐藏大隐患,任何异常都不能放过。”有着多年环保一线操作经验的李平保持着一贯的警惕。他马上将情况向工艺主管谢永晖汇报。

    谢永晖随即带着pH试纸和采样瓶,组织人员对主体装置各个出水口进行现场测试排查。“旧场总进口手工测试pH值11,上游UW590排污井手工测试pH值为11.5。马上调整低浓度系列工艺流程、监测回用水电导率、联系在线仪表校表……” 谢永晖在下达工艺指令的同时,向部门领导做了汇报。本文由上海五岳转载发布;本公司专业代理德国,,,韩国,在国内的销售,并长期为使用单位提供相关产品技术支持。

    UW590排污井主要来自炼油一部和公用工程部碱站的污水。第一时间赶到排污井现场的公用工程部部长卓邦才,马上联系炼油一部进行核查,自己也带领炼油污水和给水区域的技术人员到现场进行联合排查。

    卓邦才用pH试纸仔细比对着UW590排污井内各个方向污水点的数值,发现碱站方向来水的pH值最高。“可能是地下碱管道出现破损,就是挖地三尺,也要找到泄漏点。”卓邦才综合分析了现场情况后,立即确定了“挖地找漏、顺藤摸瓜”的处理方案。

    地面开挖工作连夜进行。由于地下管网情况复杂,不能使用重型机械,只能靠手工作业方式进行。炼油污水和给水区域的技术人员24小时在现场全程监控。

    9月17日21时50分,顺着碱管道掘地开挖了近30小时后,一处弯头防腐层破损引起了大家的注意。进一步检查发现弯头底部焊缝有裂纹。经注水带压测试,证实正是这个漏点导致了pH值的上升。

    发现漏点后,他们连夜进行处理。9月18日4时30分,漏点处理完毕。

    “这个漏点如果没有被及时发现和处理,泄漏的碱液轻则造成低浓度污水受冲击,导致污水无法回用,重则可能导致生化系统崩溃。”卓邦才对李平不放过任何异常的精神点赞。


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